विवरण
जस्ती आयरन वायर का उपयोग मुख्य रूप से निर्माण, कृषि, हस्तशिल्प और बुनाई में किया जाता है, जिसमें पावर इंजीनियरिंग बंडलिंग, उत्पाद पैकेजिंग और रोजमर्रा के घरेलू अनुप्रयोग शामिल हैं। इसकी विस्तृत श्रृंखला को विभिन्न प्रकार के तार व्यास द्वारा सुविधाजनक बनाया जाता है, जिसमें 0.4 मिमी, 0.8 मिमी, 1.2 मिमी, 2.0 मिमी और 5 मिमी शामिल हैं। अनुकूलन भी संभव है, बहुत संतोषजनक उपयोगकर्ता की जरूरत है।
गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया
गैल्वनाइजिंग जस्ती लोहे के तार के उत्पादन के लिए एक आवश्यक प्रक्रिया है। कई उपयोगकर्ता जानते हैं कि गैल्वनाइजिंग प्रक्रियाओं को गर्म - में विभाजित किया गया है। आइए प्रत्येक अलग से चर्चा करें:
हॉट - डुबकी गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया
कोल्ड गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया के आवेदन क्षेत्र
जस्ती आयरन वायर उत्पादन में हॉट - डुबकी गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया पर चर्चा करने के बाद, चलो ठंड - डिप गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया को भी आगे बढ़ाते हैं, जिसे इलेक्ट्रोगलवाइजिंग के रूप में भी जाना जाता है। विभिन्न गैल्वनाइजिंग प्रक्रियाओं में अलग -अलग प्रदर्शन विशेषताएं होती हैं और इसे विभिन्न अनुप्रयोगों में लागू किया जा सकता है:
◎ तैयारी: हॉट के समान - डुबकी गैल्वनाइजिंग, तैयारी के लिए गिरावट और अचार की आवश्यकता होती है।
◎ इलेक्ट्रोप्लेटिंग बयान: आयरन वायर कैथोड के रूप में कार्य करता है और एक जस्ता आयन इलेक्ट्रोलाइटिक स्नान में डूब जाता है। जस्ता आयनों को तब कम कर दिया जाता है और एक कोटिंग बनाने के लिए जमा किया जाता है। एक कम - साइनाइड चढ़ाना समाधान का उपयोग किया जाता है, जो पर्यावरण प्रदूषण को कम करता है और एक उज्ज्वल, नरम सतह का उत्पादन करता है।
◎ सुखाने: अवशिष्ट इलेक्ट्रोलाइट को हटा दिया जाता है, और पैकेजिंग से पहले तार को सूख जाता है।
हॉट - के बीच मुख्य अंतर गैल्वनाइजिंग और कोल्ड - डिप गैल्वनाइजिंग डुबकी है कि हॉट - डुबकी गैल्वनाइजिंग एक मोटी जस्ता परत का उत्पादन करती है, जो कठोर बाहरी वातावरण के लिए उपयुक्त है, जबकि ठंड - डुबकी गैल्वनाइजिंग एक स्मूथ, वर्दी की सतह का उत्पादन करती है। इसलिए, सही जस्ती तार चुनना व्यावहारिकता का मामला हो सकता है।
जिंक परत की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक
कुछ उपयोगकर्ताओं को आश्चर्य हो सकता है कि विभिन्न कंपनियों से खरीदे गए जस्ती लोहे के तार के बीच जिंक कोटिंग की गुणवत्ता क्यों भिन्न होती है। चार मुख्य कारक हैं जो जिंक कोटिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं:
कच्चे माल की सतह की सफाई
तेल, रिलीज एजेंट अवशेष, या सतह पर पैमाने सीधे पिनहोल, ब्लिस्टरिंग, या यहां तक कि कोटिंग में फ्लेकिंग कर सकते हैं, जो कि संक्षारण प्रतिरोध को काफी कम कर सकते हैं।
01
चढ़ाना स्नान का संदूषण
धातु आयन संदूषण या कार्बनिक पदार्थ संचय कोटिंग के घनत्व को नुकसान पहुंचा सकता है, जिससे पिटिंग, खुरदरापन और अन्य मुद्दे हो सकते हैं।
02
पैरामीटर उतार -चढ़ाव
गैल्वनाइजिंग तापमान आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, इष्टतम सीमा के बाहर पीएच मान, या अत्यधिक सल्फ्यूरिक एसिड सामग्री कोटिंग को भंगुर बना सकता है।
03
जस्ता कोटिंग मोटाई
अपर्याप्त मोटाई कोटिंग के सुरक्षात्मक गुणों को काफी कमजोर करती है, और अपर्याप्त फास्फोरस सामग्री इलेक्ट्रोलस निकल कोटिंग के नमक स्प्रे प्रतिरोध को कम कर सकती है।
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यह अनुशंसा की जाती है कि आप इष्टतम प्रदर्शन के लिए एक पेशेवर निर्माता से जस्ती लोहे के तार खरीदें।
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