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जस्ती लोहे के तार
जस्ती लोहे के तार

जस्ती लोहे के तार

जस्ती आयरन वायर एक धातु उत्पाद है जो जस्ता - उत्पादन के दौरान लेपित है। तार में स्वयं उत्कृष्ट क्रूरता और लोच है, और जिंक कोटिंग जंग प्रतिरोध प्रदान करती है, जिससे यह कठोर वातावरण या आर्द्र क्षेत्रों में उपयोग के लिए उपयुक्त है।
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विवरण

 

जस्ती आयरन वायर का उपयोग मुख्य रूप से निर्माण, कृषि, हस्तशिल्प और बुनाई में किया जाता है, जिसमें पावर इंजीनियरिंग बंडलिंग, उत्पाद पैकेजिंग और रोजमर्रा के घरेलू अनुप्रयोग शामिल हैं। इसकी विस्तृत श्रृंखला को विभिन्न प्रकार के तार व्यास द्वारा सुविधाजनक बनाया जाता है, जिसमें 0.4 मिमी, 0.8 मिमी, 1.2 मिमी, 2.0 मिमी और 5 मिमी शामिल हैं। अनुकूलन भी संभव है, बहुत संतोषजनक उपयोगकर्ता की जरूरत है।

 

गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया

 

गैल्वनाइजिंग जस्ती लोहे के तार के उत्पादन के लिए एक आवश्यक प्रक्रिया है। कई उपयोगकर्ता जानते हैं कि गैल्वनाइजिंग प्रक्रियाओं को गर्म - में विभाजित किया गया है। आइए प्रत्येक अलग से चर्चा करें:

 

 

हॉट - डुबकी गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया

तैयारी:विनिर्देशों को पूरा करने वाले तार की सतह को कम करें। ऑक्साइड और जंग को हटाने के लिए इसे सल्फ्यूरिक एसिड या हाइड्रोक्लोरिक एसिड में भिगोएँ। ऑक्सीकरण को रोकने और जस्ता वॉटबिलिटी को बढ़ाने के लिए इसे एक जस्ता क्लोराइड या अमोनियम क्लोराइड समाधान में विसर्जित करें। सूखने के बाद, यह गैल्वनाइजिंग के लिए तैयार है। इस तैयारी के सभी एक सुरक्षित जस्ता परत सुनिश्चित करते हैं।
हॉट - डुबकी गैल्वनाइजिंग:उपचारित तार 450 डिग्री के तापमान पर जस्ता स्नान में डूब जाता है। यह लोहे - आधारित सतह को भंग कर देता है, एक जस्ता - आयरन मिश्र धातु परत का निर्माण करता है। जिंक आयन तब एक गलत परत बनाने के लिए फैलते हैं, जिसके परिणामस्वरूप सतह को कवर करने वाली एक शुद्ध जस्ता परत होती है। गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया के दौरान, स्नान के तापमान, विसर्जन के समय पर सावधानीपूर्वक ध्यान दिया जाना चाहिए, और - की गति को खींचें; प्रत्येक विवरण जिंक परत की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।
पोस्ट - उपचार:जस्ता परत को ठोस करने के लिए या तो हवा या पानी से कूलिंग शुरू होती है। तो क्रोमैटाइजेशन को जंग प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए किया जाता है। जस्ता परत की सतह का निरीक्षण किया जाता है, एकरूपता और सतह की गुणवत्ता पर ध्यान केंद्रित किया जाता है।

 

कोल्ड गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया के आवेदन क्षेत्र

 

 

जस्ती आयरन वायर उत्पादन में हॉट - डुबकी गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया पर चर्चा करने के बाद, चलो ठंड - डिप गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया को भी आगे बढ़ाते हैं, जिसे इलेक्ट्रोगलवाइजिंग के रूप में भी जाना जाता है। विभिन्न गैल्वनाइजिंग प्रक्रियाओं में अलग -अलग प्रदर्शन विशेषताएं होती हैं और इसे विभिन्न अनुप्रयोगों में लागू किया जा सकता है:

◎ तैयारी: हॉट के समान - डुबकी गैल्वनाइजिंग, तैयारी के लिए गिरावट और अचार की आवश्यकता होती है।

◎ इलेक्ट्रोप्लेटिंग बयान: आयरन वायर कैथोड के रूप में कार्य करता है और एक जस्ता आयन इलेक्ट्रोलाइटिक स्नान में डूब जाता है। जस्ता आयनों को तब कम कर दिया जाता है और एक कोटिंग बनाने के लिए जमा किया जाता है। एक कम - साइनाइड चढ़ाना समाधान का उपयोग किया जाता है, जो पर्यावरण प्रदूषण को कम करता है और एक उज्ज्वल, नरम सतह का उत्पादन करता है।

◎ सुखाने: अवशिष्ट इलेक्ट्रोलाइट को हटा दिया जाता है, और पैकेजिंग से पहले तार को सूख जाता है।

 

हॉट - के बीच मुख्य अंतर गैल्वनाइजिंग और कोल्ड - डिप गैल्वनाइजिंग डुबकी है कि हॉट - डुबकी गैल्वनाइजिंग एक मोटी जस्ता परत का उत्पादन करती है, जो कठोर बाहरी वातावरण के लिए उपयुक्त है, जबकि ठंड - डुबकी गैल्वनाइजिंग एक स्मूथ, वर्दी की सतह का उत्पादन करती है। इसलिए, सही जस्ती तार चुनना व्यावहारिकता का मामला हो सकता है।

 

जिंक परत की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक

कुछ उपयोगकर्ताओं को आश्चर्य हो सकता है कि विभिन्न कंपनियों से खरीदे गए जस्ती लोहे के तार के बीच जिंक कोटिंग की गुणवत्ता क्यों भिन्न होती है। चार मुख्य कारक हैं जो जिंक कोटिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं:

कच्चे माल की सतह की सफाई

तेल, रिलीज एजेंट अवशेष, या सतह पर पैमाने सीधे पिनहोल, ब्लिस्टरिंग, या यहां तक ​​कि कोटिंग में फ्लेकिंग कर सकते हैं, जो कि संक्षारण प्रतिरोध को काफी कम कर सकते हैं।

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चढ़ाना स्नान का संदूषण

धातु आयन संदूषण या कार्बनिक पदार्थ संचय कोटिंग के घनत्व को नुकसान पहुंचा सकता है, जिससे पिटिंग, खुरदरापन और अन्य मुद्दे हो सकते हैं।

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पैरामीटर उतार -चढ़ाव

गैल्वनाइजिंग तापमान आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, इष्टतम सीमा के बाहर पीएच मान, या अत्यधिक सल्फ्यूरिक एसिड सामग्री कोटिंग को भंगुर बना सकता है।

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जस्ता कोटिंग मोटाई

अपर्याप्त मोटाई कोटिंग के सुरक्षात्मक गुणों को काफी कमजोर करती है, और अपर्याप्त फास्फोरस सामग्री इलेक्ट्रोलस निकल कोटिंग के नमक स्प्रे प्रतिरोध को कम कर सकती है।

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यह अनुशंसा की जाती है कि आप इष्टतम प्रदर्शन के लिए एक पेशेवर निर्माता से जस्ती लोहे के तार खरीदें।

 

फ़ोटो

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