विवरण
गैल्वनाइज्ड स्टील वायर मेष के मुख्य पैरामीटर उत्पाद चयन और अनुप्रयोग पर निर्भर करते हैं। ये पैरामीटर विशिष्टताओं, प्रदर्शन, सतह उपचार और आयामी सहनशीलता सहित अनुप्रयोग परिदृश्य के आधार पर भिन्न होते हैं। नीचे, हम उनका विस्तार से परिचय देंगे:
तार का व्यास: सामान्य तार व्यास की सीमा 0.3मिमी - 6.0मिमी है। 0.3 - 1.0मिमी के बारीक व्यास का उपयोग स्क्रीनिंग और सजावट के लिए किया जा सकता है, जबकि 1.0 - 3.0मिमी के मोटे व्यास का उपयोग निर्माण और जलीय कृषि के लिए किया जा सकता है। सुरक्षा और बाड़ लगाने के लिए 3.0 मिमी और उससे अधिक के मोटे व्यास का उपयोग किया जाता है;
जाल का आकार: बाजार अनुप्रयोगों में, इसे वर्गाकार छेद और आयताकार छेद में विभाजित किया जाता है। यदि उपयोगकर्ताओं की विशेष आवश्यकताएं हैं, तो हीरे के छेद को भी अनुकूलित किया जा सकता है। सामान्य वर्गाकार छेद का आकार 0.5मिमी×0.5मिमी - 200मिमी×200मिमी है, और सामान्य आयताकार छेद का आकार ({{6}मिमी)×(20 - 100मिमी) है;
मेष पैनल आयाम: चौड़ाई 0.5 मीटर - 5.0 मीटर, लंबाई 5 मीटर - 100 मीटर;
गैल्वनाइज्ड स्टील वायर मेष के यांत्रिक गुणों का परिचय
विस्तृत विशिष्टताओं के अलावा, गैल्वेनाइज्ड स्टील वायर मेष के यांत्रिक गुण भी उपयोगकर्ताओं के लिए एक प्रमुख चिंता का विषय हैं। अच्छे यांत्रिक गुण न केवल इसे अधिक क्षेत्रों में लागू करने की अनुमति देते हैं, बल्कि लंबे समय तक सेवा जीवन भी देते हैं।
कच्चा माल
0.12% - 0.20% कार्बन सामग्री के साथ कम कार्बन स्टील, जिसमें अच्छा लचीलापन और मशीनीकरण है;
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तन्यता ताकत
300MPa - 500MPa. उच्च आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, कोल्ड ड्राइंग के माध्यम से ताकत को 500MPa - 700MPa तक बढ़ाया जा सकता है।
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नम्य होने की क्षमता
Q195 उपज शक्ति 195MPa से अधिक या उसके बराबर, Q235 उपज शक्ति 235MPa से अधिक या उसके बराबर, जो यह सुनिश्चित कर सकती है कि तनाव के तहत जाल आसानी से विकृत नहीं होता है;
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बढ़ाव
बढ़ाव जितना अधिक होगा, स्टील के तार का लचीलापन उतना ही बेहतर होगा और जाल के टूटने की संभावना उतनी ही कम होगी। मानक गैल्वेनाइज्ड स्टील वायर मेष के लिए, हमें 15% {{2 }}% से अधिक या उसके बराबर की बढ़ाव की आवश्यकता होती है।
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गैल्वनाइज्ड स्टील वायर मेष में उपयोग की जाने वाली विभिन्न गैल्वनाइजिंग प्रक्रियाओं के बीच अंतर।
गैल्वनाइज्ड स्टील वायर मेष का मुख्य लाभ इसके उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध में निहित है, जो इसकी गैल्वनाइजिंग उत्पादन प्रक्रिया से अविभाज्य है। उत्पादन के दौरान, या तो इलेक्ट्रो - गैल्वनाइजिंग या हॉट - डिप गैल्वनाइजिंग को चुना जा सकता है, और दोनों के पैरामीटर काफी भिन्न होते हैं।
• जिंक कोटिंग की मोटाई:इलेक्ट्रो -गैल्वनाइज्ड जिंक कोटिंग पतली होती है, जिसकी मोटाई 5μm - 15μm और इकाई वजन 10g/㎡ - 20g/㎡ होता है; गर्म {{5}डिप गैल्वनाइज्ड जिंक कोटिंग अधिक मोटी होती है, जिसकी मोटाई 30μm - 120μm और इकाई वजन 20g/㎡ - 265g/㎡ होता है। मोटी कोटिंग 300g/㎡ से अधिक तक पहुंच सकती है।
• आसंजन:गर्म {{0}डिप गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया का जिंक परत आसंजन इलेक्ट्रो -गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया की तुलना में काफी अधिक है। उत्पाद के कारखाने से निकलने से पहले, हम उसे मोड़कर परीक्षण करेंगे। 180 डिग्री झुकने के बाद जिंक की परत नहीं उतरती और त्वचा संबंधी कोई घटना नहीं होती। नमक स्प्रे परीक्षण के बाद इलेक्ट्रो - गैल्वेनाइज्ड परत को स्पष्ट जंग न होने की आवश्यकता को पूरा करना चाहिए।
• उपस्थिति आवश्यकताएँ:कोटिंग एक समान होनी चाहिए, बिना किसी छूटी हुई प्लेटिंग, काले धब्बे, बुलबुले या गड़गड़ाहट के, और सतह सिल्वर {{0}सफ़ेद) होनी चाहिए।
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