भेड़ जाल में उच्च शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध, मजबूत वेल्ड जोड़, सटीक जाल आकार और संरचनात्मक स्थिरता होती है, ऐसी विशेषताएं जो सीधे पशुधन सुरक्षा, जीवित रहने की दर, कृषि जीवन काल और बाद में रखरखाव लागत को प्रभावित करती हैं। हमारी कंपनी ने एक मानकीकृत गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली स्थापित की है जो सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक प्रक्रिया निरीक्षण योग्य है, प्रत्येक बैच का पता लगाया जा सकता है, और कच्चे माल के सेवन से लेकर तैयार उत्पाद वितरण तक प्रत्येक संकेतक मात्रात्मक है। यह अपूर्ण वेल्ड, वेल्ड दरारें, घटिया तार व्यास, जाल आकार विचलन, असमान कोटिंग्स और जंग/जंग जैसे सामान्य गुणवत्ता के मुद्दों को कम करता है।
शीप मेश की आधार सामग्री में मुख्य रूप से कम {{0}कार्बन स्टील के तार, गर्म {{1}डिप गैल्वेनाइज्ड स्टील के तार, इलेक्ट्रो {2}गैल्वनाइज्ड स्टील के तार, और उच्च {{3}जिंक मिश्र धातु स्टील के तार होते हैं। कच्चे माल की गुणवत्ता सीधे उत्पाद की ताकत, कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध को निर्धारित करती है, जिससे यह गुणवत्ता नियंत्रण में रक्षा की पहली पंक्ति बन जाती है।
इस प्रक्रिया में स्टील मिल की योग्यता, उत्पादन लाइसेंस और सामग्री गुणवत्ता आश्वासन प्रमाणपत्र की समीक्षा करना शामिल है, जिसके लिए सामग्री रासायनिक संरचना रिपोर्ट और यांत्रिक संपत्ति रिपोर्ट की आवश्यकता होती है। दीर्घकालिक सहकारी आपूर्तिकर्ताओं पर त्रैमासिक साइट ऑडिट और नमूना निरीक्षण किए जाते हैं, और पुनर्नवीनीकरण सामग्री, कम शुद्धता वाले लोहे के तार और गैर मानक अवर स्टील तार का उपयोग निषिद्ध है।
स्टील तार की उपस्थिति और आयामों का निरीक्षण कई बिंदुओं पर एक डिजिटल माइक्रोमीटर का उपयोग करके किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि तार व्यास सहिष्णुता ±0.03 मिमी के भीतर नियंत्रित होती है, और कोई दरार, गड़गड़ाहट, तेल के दाग, जंग, चपटा या झुकने नहीं है। तारों को सुव्यवस्थित रूप से व्यवस्थित किया जाना चाहिए, उलझे हुए तारों, टूटे हुए सिरों या जोड़ों के बिना।
सामग्री और यांत्रिक गुणों का यादृच्छिक निरीक्षण किया जाता है। कठोरता सुनिश्चित करने और ड्राइंग और वेल्डिंग के दौरान भंगुर फ्रैक्चर को रोकने के लिए मानक Q195/Q235 स्टील तार की तन्यता ताकत 350-550MPa तक पहुंचनी चाहिए। गर्म {{6}डिप गैल्वनाइज्ड तार पर जिंक कोटिंग आमतौर पर 60g/m²–120g/m² की आवश्यकता होती है। यह सुनिश्चित करने के लिए वाइंडिंग और झुकने का परीक्षण किया जाता है कि जस्ता परत छिले या परतदार न हो।
प्रीट्रीटमेंट भेड़ जाल कोटिंग के आसंजन और जंग की रोकथाम को प्रभावित करने वाली एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। इसमें मुख्य रूप से सीधा करना, काटना, घटाना, जंग हटाना, फॉस्फेटिंग और पैसिवेशन शामिल हैं।
तार सीधा करना: सीधापन त्रुटि 1 मिमी/मीटर से कम या उसके बराबर, लंबाई काटने की सहनशीलता ±1 मिमी। मॉनिटरिंग एक सुचारू कट सुनिश्चित करती है, गड़गड़ाहट और चपटेपन से मुक्त, अधिक सीधा होने से रोकती है जो तार को कठोर कर सकती है और इसकी कठोरता को कम कर सकती है।
डीग्रीजिंग और सफाई: क्षारीय घटते तापमान, एकाग्रता और समय को स्वचालित रूप से नियंत्रित किया जाता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सतह तेल और अवशिष्ट रसायनों से मुक्त है, पानी से धोने की निगरानी की जाती है। जल फिल्म टूटना परीक्षण का उपयोग किया जाता है; सतह पर एक समान पानी का आसंजन 合格 (योग्य) को इंगित करता है।
जंग हटाना और सतह सक्रियण: जंग हटाने का ग्रेड Sa2.5 या उससे अधिक तक पहुंचता है, जिसमें कोई ऑक्साइड स्केल, तैरता हुआ जंग या सतह पर अशुद्धियाँ नहीं होती हैं, जिससे अधिक नक़्क़ाशी को रोका जा सकता है जिससे तार पतला हो सकता है और ताकत कम हो सकती है।
फॉस्फेटिंग और पैसिवेशन: फॉस्फेटिंग फिल्म एक समान, सघन और बिना खुले सब्सट्रेट वाली होती है, जो कोटिंग और धातु के बीच आसंजन में सुधार करती है। पैसिवेशन अल्पकालिक जंग की रोकथाम सुनिश्चित करता है और परिवहन के दौरान जंग को दोबारा प्रवेश करने से बचाता है।
भेड़ जाल निर्माण प्रक्रियाओं को मुख्य रूप से दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है: वेल्डेड तार जाल बनाना और क्रिम्प्ड बुनाई बनाना। गठन की गुणवत्ता जाल की ताकत, प्रभाव प्रतिरोध और विरूपण प्रतिरोध को निर्धारित करती है।
वेल्डेड प्रकार गुणवत्ता नियंत्रण: वेल्डेड भेड़ बाड़ जाल में एक सपाट सतह, मजबूत संरचना, विरूपण के प्रतिरोध और मजबूत सुरक्षात्मक गुण होते हैं, जो इसे ऑस्ट्रेलिया, न्यूजीलैंड और यूरोप में खेतों के लिए एक मुख्यधारा का उत्पाद बनाता है। मशीन पूरी तरह से स्वचालित सीएनसी प्रतिरोध वेल्डिंग मशीन का उपयोग करती है, जो वास्तविक समय में वेल्डिंग करंट, वोल्टेज, वेल्डिंग समय और दबाव की निगरानी करती है। यह अपूर्ण वेल्ड, छूटे हुए वेल्ड और पृथक्करण को रोकने के लिए किसी भी असामान्यता के लिए स्वचालित रूप से अलार्म देता है। स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए पैरामीटर बैचों में सुसंगत हैं। वेल्ड शक्ति तन्यता परीक्षण 600एन-800एन से अधिक या उसके बराबर है, और अपूर्ण वेल्ड, पृथक्करण, बर्न, वेल्ड मोतियों और गड़गड़ाहट की अनुमति नहीं है। विनाशकारी तन्यता परीक्षण के लिए हर 30 मिनट में वेल्ड का एक समूह यादृच्छिक रूप से चुना जाता है। वेल्ड में एक समान संलयन होना चाहिए, कोई दरार नहीं होनी चाहिए, और कोई ऑक्सीकरण या कालापन नहीं होना चाहिए।
बुने हुए प्रकार की गुणवत्ता की निगरानी: बुने हुए भेड़ के जाल का उपयोग मुख्य रूप से लचीली बाड़ लगाने, पहाड़ी बाड़ों और ढलान की सुरक्षा के लिए किया जाता है। वे क्रूरता और तन्य शक्ति पर जोर देते हैं। सिकुड़ी हुई बुनाई सुरक्षित लॉकिंग पॉइंट सुनिश्चित करती है, फिसलन और विरूपण को रोकती है। ताने और बाने के धागों को कसकर एक-दूसरे से बुना जाता है, जिसमें कोई ढीला या छूटा हुआ धागा नहीं होता है। जाल का आकार अत्यधिक सुसंगत और एक समान है।
बनाने के बाद, भेड़ के जाल को लेवलिंग, कटिंग, ट्रिमिंग, फ्रेम प्रेसिंग और झुकने सहित माध्यमिक प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है। आयाम और स्वरूप की सख्त निगरानी आवश्यक है। मेश लेवलिंग की निगरानी हेवी ड्यूटी लेवलिंग मशीनों का उपयोग करके की जाती है, जिससे 1 मिमी/मीटर से कम या उसके बराबर की समतलता त्रुटि सुनिश्चित होती है, जिसमें कोई तरंग, मोड़ या विकृति नहीं होती है। कटिंग और आकार सीएनसी कटिंग का उपयोग करके किया जाता है, जिससे सटीक लंबाई, साफ कट, कोई गड़गड़ाहट और कोई ढीले धागे सुनिश्चित नहीं होते हैं। बैच उत्पाद आयामी स्थिरता 99.5% से अधिक या उसके बराबर है। पशुधन और इंस्टॉलरों को चोट से बचाने के लिए एज ट्रिमिंग सुनिश्चित करती है कि कोई तेज गड़गड़ाहट न हो। किनारों को सुरक्षित रूप से बांधा गया है, जिससे सिरों को ढीला होने और टूटने से बचाया जा सके। भारी-भरकम भेड़ बाड़ों के लिए, प्रभाव प्रतिरोध में सुधार के लिए मजबूत पसलियों को जोड़ा जा सकता है। फ़्रेम और अनियमित आकार के हिस्सों में 90 डिग्री ±0.5 डिग्री का झुकने वाला कोण होता है। वेल्डेड फ़्रेम झूठे वेल्ड और विरूपण से मुक्त हैं। इंस्टॉलेशन छेद ±0.5 मिमी की छेद रिक्ति सहनशीलता के साथ सटीक रूप से स्थित हैं।
शीप मेश के लिए सामान्य सतह उपचार में इलेक्ट्रो {{0}गैल्वनाइजिंग, हॉट {{1}डिप गैल्वनाइजिंग, पीई डिप कोटिंग, पीवीसी कोटिंग और ग्रे पाउडर कोटिंग शामिल हैं। कोटिंग की गुणवत्ता सीधे जंग प्रतिरोध, मौसम प्रतिरोध, सेवा जीवन और उपस्थिति स्थिरता निर्धारित करती है।
हॉट {{0}डिप गैल्वनाइजिंग कोटिंग गुणवत्ता निगरानी: हॉट {{1}डिप गैल्वनाइजिंग तापमान 450 डिग्री ±5 डिग्री पर नियंत्रित किया जाता है। अत्यधिक तापमान के कारण अत्यधिक जस्ता मैल और स्टील के तार भंगुर हो जाते हैं; अपर्याप्त तापमान के परिणामस्वरूप अपर्याप्त जिंक कोटिंग और खराब आसंजन होता है।
जिंक कोटिंग मात्रा की निगरानी: मानक 60g/m²-100g/m², उच्च -संक्षारण आउटडोर प्रकार 100g/m²–200g/m²। जिंक कोटिंग मोटाई गेज का उपयोग करके प्रत्येक बैच के लिए कई बिंदुओं का परीक्षण किया जाता है, और एक तृतीय पक्ष नमक स्प्रे परीक्षण रिपोर्ट जारी की जाती है।
जिंक कोटिंग उपस्थिति की निगरानी: चिकनी सतह, कोई टपकता नहीं, कोई जिंक नोड्यूल नहीं, कोई बिना लेपित क्षेत्र नहीं, कोई कालापन नहीं, कोई खुला लोहा नहीं, कोई छीलन नहीं, 180 डिग्री मोड़ के बाद कोई दरार या परत नहीं।