एक सामान्य फास्टनर के रूप में, नाखून का गठन एक परिपक्व विनिर्माण प्रक्रिया में लंबे समय तक विकसित हुआ है। नाखून उत्पादन धातु की तकनीक पर बहुत अधिक निर्भर करता है, जिसमें सामग्री चयन, हीटिंग और गठन, शीतलन और सतह परिष्करण सहित प्रमुख चरणों के साथ।
नाखून आमतौर पर धातुओं जैसे हल्के स्टील, स्टेनलेस स्टील या तांबे से बने होते हैं। माइल्ड स्टील अपनी उत्कृष्ट लचीलापन और लागत लाभ के कारण सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला कच्चा माल है। उत्पादन से पहले, धातु पूर्व - प्रसंस्करण से गुजरती है, जैसे कि पिघलने और रोलिंग, नाखून से मेल खाने वाले व्यास के साथ तार का उत्पादन करने के लिए।
गठन प्रक्रिया में प्रमुख चरण ठंडे हेडिंग या हॉट हेडिंग हैं। कोल्ड हेडिंग में एक मरने के माध्यम से कमरे के तापमान पर तार पर उच्च दबाव को लागू करना शामिल है, जिससे यह नाखून के सिर के आकार में विनाशकारी रूप से विकृत हो जाता है। यह प्रक्रिया बड़े - स्केल उत्पादन के लिए अत्यधिक कुशल और उपयुक्त है, लेकिन यह डाई सटीकता पर कड़े मांगों को रखता है। उच्च - कठोरता सामग्री के लिए, हॉट हेडिंग का उपयोग किया जाता है, जहां एक आदर्श नेल हेड शेप सुनिश्चित करने के लिए धातु को प्लास्टिक की स्थिति में गर्म किया जाता है।
एक नाखून की टांग आमतौर पर एक ड्राइंग प्रक्रिया के माध्यम से बनाई जाती है, जहां एक धातु के तार को वांछित व्यास के लिए उत्तरोत्तर छोटे मरने के माध्यम से फैलाया जाता है। आसान पैठ के लिए एक तेज बिंदु बनाने के लिए टिप को छिद्रित या काट दिया जाता है।
बनाने के बाद, नाखून अपनी ताकत और क्रूरता को बढ़ाने के लिए गर्मी के उपचार से गुजरता है। सामान्य उपचारों में शमन और तड़के शामिल हैं, जो हीटिंग तापमान और शीतलन दर को नियंत्रित करके धातु की आंतरिक संरचना को अनुकूलित करते हैं। अंत में, नाखून की सतह को जंग - प्रूफिंग उपचार जैसे कि गैल्वनाइजिंग और फॉस्फेटिंग, या, यदि वांछित हो, पॉलिशिंग या कोटिंग जैसे परिष्करण उपचार जैसे उपचार प्राप्त हो सकते हैं।
कील गठन प्रक्रिया सामग्री विज्ञान, मशीनिंग और सतह उपचार प्रौद्योगिकियों को एकीकृत करती है, और इसका अनुकूलन सीधे नाखून के प्रदर्शन और सेवा जीवन को प्रभावित करता है। विनिर्माण में अग्रिमों ने स्वचालन और सटीक मोल्ड प्रौद्योगिकी के अनुप्रयोग के माध्यम से नाखून उत्पादन की दक्षता और गुणवत्ता में सुधार किया है।